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本实用新型公开一种新型双轴粉碎机，包括碎料箱体、上料斗、预碎料箱体、出料斗、进料阀、双轴碎料机构和预碎料机构；所述预碎料机构包括包括设置在所述预碎料箱体内部的推板，设置在所述推板一端的碎料刀组合，设置在所述推板另一端的推动气缸，设置在所述预碎料箱体的内部一侧的清料刀组合；通过推动气缸推动推板往前运动，推板带动碎料刀组合往前运动，碎料刀组合能对预碎料箱体内部的原料进行初步的粉碎处理，把长条形的原料碎成若干小段，小段的原料便于双轴碎料机构的粉碎，有利于提升原料的粉碎效果，且还能通过清料刀组合清理碎料
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213726875 U (45)授权公告日 2021.07.20 (21)申请号 8.4 (22)申请日 2020.09.16 (73)专利权人 广东锐丰肥业有限公司 地址 527426 广东省云浮市新兴县水台镇 布冷村民委员会南村村民小组大堋岗 (72)发明人 练玉荣 (51)Int.Cl. B02C 18/02 (2006.01) B02C 18/04 (2006.01) B02C 4/08 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)实用新型名称 一种新型双轴粉碎机 (57)摘要 本实用新型公开一种新型双轴粉碎机，包括 碎料箱体、上料斗、预碎料箱体、出料斗、进料阀、 双轴碎料机构和预碎料机构；所述预碎料机构包 括包括设置在所述预碎料箱体内部的推板，设置 在所述推板一端的碎料刀组合，设置在所述推板 另一端的推动气缸，设置在所述预碎料箱体的内 部一侧的清料刀组合；通过推动气缸推动推板往 前运动，推板带动碎料刀组合往前运动，碎料刀 组合能对预碎料箱体内部的原料进行初步的粉 碎处理，把长条形的原料碎成若干小段，小段的 原料便于双轴碎料机构的粉碎，有利于提升原料 的粉碎效果，且还能通过清料刀组合清理碎料刀 U 组合之间的附着物，避免碎料填充在碎料刀组合 5 之间的空隙当中，有利于预碎料机构的连续使 7 8 6 用。 2 7 3 1 2 N C CN 213726875 U 权利要求书 1/1页 1.一种新型双轴粉碎机，包括碎料箱体，设置在所述碎料箱体上方的上料斗，设置在所 述上料斗和碎料箱体之间的预碎料箱体，设置在所述碎料箱体底部的出料斗，设置在所述 碎料箱体顶部的、位于所述预碎料箱体下方的进料阀，设置在所述碎料箱体内部的、位于所 述进料阀下方的双轴碎料机构，设置在所述预碎料箱体内部的、位于进料阀上方的预碎料 机构；其特征是：所述预碎料机构包括设置在所述预碎料箱体内部的推板，设置在所述推 板一端的碎料刀组合，设置在所述推板另一端的推动气缸，设置在所述预碎料箱体的内部 一侧的、由右至左贯穿所述推板的清料刀组合。 2.如权利要求1所述的一种新型双轴粉碎机，其特征是：所述碎料刀组合包括固定安 装在所述推板上的第一碎料刀，固定安装在所述推板上的、位于所述第一碎料刀上方的若 干把第二碎料刀，固定安装在所述推板上的、位于所述第一碎料刀下方的若干把第三碎料 刀；所述清料刀组合包括设置在相邻两个所述第二碎料刀之间的第一清料刀，设置在相邻 两个所述第三碎料刀之间的第二清料刀；所述推板设置有由右至左贯穿推板的、位于所述 第一碎料刀上方的、用于所述第一清料刀穿过的第一通槽，所述推板设置有由右至左贯穿 推板的、位于所述第一碎料刀下方的、用于所述第二清料刀穿过的第二通槽。 3.如权利要求1所述的一种新型双轴粉碎机，其特征是：所述碎料箱体的内部设置有 碎料腔；所述上料斗的内部设置有下料腔，所述上料斗的顶部设置有位于所述下料腔上方 的密封盖；所述预碎料箱体的内部设置有位于所述下料腔下方的预碎料腔；所述出料斗设 置有位于所述碎料腔下方的出料腔，所述出料斗的下端设置有出料阀；所述下料腔通过预 碎料腔与碎料腔连通，所述进料阀位于所述预碎料腔和碎料腔之间，所述双轴碎料机构位 于所述碎料腔内。 4.如权利要求3所述的一种新型双轴粉碎机，其特征是：所述双轴碎料机构包括固定 安装在所述碎料箱体背部的第一电机，与所述第一电机的输出轴固定连接的、位于所述碎 料腔内的第一粉碎滚筒，固定安装在所述碎料箱体背部的、位于所述第一电机一侧的第二 电机，与所述第二电机的输出轴固定连接的、并与所述第一粉碎滚筒并列设置在碎料腔内 的第二粉碎滚筒。 5.如权利要求4所述的一种新型双轴粉碎机，其特征是：所述第一粉碎滚筒包括与所 述第一电机的输出轴固定连接的第一转轴，设置在所述第一转轴上的第一滚筒，设置在所 述第一滚筒上的若干个第一粉碎牙；所述第二粉碎滚筒包括与所述第二电机的输出轴固定 连接的第二转轴，设置在所述第二转轴上的第二滚筒，设置在所述第二滚筒上的若干个第 二粉碎牙。 6.如权利要求4所述的一种新型双轴粉碎机，其特征是：所述碎料箱体的背部焊接固 定有第一安装台，所述第一电机和第二电机均固定安装在第一安装台上。 7.如权利要求1所述的一种新型双轴粉碎机，其特征是：所述碎料箱体的一侧焊接固 定有第二安装台，所述推动气缸固定安装在第二安装台上，所述推动气缸的输出轴由外至 内贯穿所述预碎料箱体的侧壁与推板固定连接。 2 2 CN 213726875 U 说明书 1/4页 一种新型双轴粉碎机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及有机肥粉碎技术领域，具体涉及一种新型双轴粉碎机。 背景技术 [0002] 有机肥主要来自于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其基本功能的含 碳物料，经生物物质、动植物废弃物和植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害于人体健康的物质，富 含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷以及钾在内的丰富的营养元素，不 仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长、可增加和更新土壤有机质、促进微生物繁殖和改 善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。 [0003] 现有的有机肥用双轴粉碎机在对有机肥原料进行粉碎时，大多是将有机肥原料进 行直接投进粉碎腔内，缺乏对有机肥原料的预碎料处理，粉碎效果不好，尤其时以秸秆和植 物残体为原料进行有机肥生产时，原料大多呈长条状，长条状的物料不易被粉碎盘上的粉 碎牙咬住，尤其是杆状原料一端向下时，原料易产生跳动，粉碎牙不容易对杆状原料进行 粉碎，以此来降低了双轴粉碎机的粉碎效率。 实用新型内容 [0004] 有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能对原料进行预处理的、有利于提升粉碎 效果的新型双轴粉碎机。 [0005] 未解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型双轴粉碎机，包括碎 料箱体，设置在所述碎料箱体上方的上料斗，设置在所述上料斗和碎料箱体之间的预碎料 箱体，设置在所述碎料箱体底部的出料斗，设置在所述碎料箱体顶部的、位于所述预碎料箱 体下方的进料阀，设置在所述碎料箱体内部的、位于所述进料阀下方的双轴碎料机构，设置 在所述预碎料箱体内部的、位于进料阀上方的预碎料机构；所述预碎料机构包括设置在所 述预碎料箱体内部的推板，设置在所述推板一端的碎料刀组合，设置在所述推板另一端的 推动气缸，设置在所述预碎料箱体的内部一侧的、由右至左贯穿所述推板的、用于清除所述 碎料刀组合外表面的附着物的清料刀组合，所述清料刀组合和推动气缸均位于所述进料阀 的同一侧；通过所述清理刀组合能对附着在碎料刀组合外表面的有机肥原料进行清理，从 而避免有机肥填充在碎料刀组合之间的空隙当中，有利于所述碎料刀组合的后续碎料。 [0006] 作为优选，所述碎料刀组合包括固定安装在所述推板上的第一碎料刀，固定安装 在所述推板上的、位于所述第一碎料刀上方的若干把第二碎料刀，固定安装在所述推板上 的、位于所述第一碎料刀下方的若干把第三碎料刀；所述清料刀组合包括设置在相邻两个 所述第二碎料刀之间的第一清料刀，设置在相邻两个所述第三碎料刀之间的第二清料刀； 所述推板设置有由右至左贯穿推板的、位于所述第一碎料刀上方的、用于所述第一清料刀 穿过的第一通槽，所述推板设置有由右至左贯穿推板的、位于所述第一碎料刀下方的、用于 所述第二清料刀穿过的第二通槽。 [0007] 作为优选，所述碎料箱体的内部设置有碎料腔；所述上料斗的内部设置有下料腔， 3 3 CN 213726875 U 说明书 2/4页 所述上料斗的顶部设置有位于所述下料腔上方的密封盖；所述预碎料箱体的内部设置有位 于所述下料腔下方的预碎料腔；所述出料斗设置有位于所述碎料腔下方的出料腔，所述出 料斗的下端设置有位于出料腔下方的出料阀；所述下料腔通过预碎料腔与碎料腔连通，所 述进料阀位于所述预碎料腔和碎料腔之间，所述双轴碎料机构位于所述碎料腔内。 [0008] 作为优选，所述双轴碎料机构包括固定安装在所述碎料箱体背部的第一电机，与 所述第一电机的输出轴固定连接的、位于所述碎料腔内的第一粉碎滚筒，固定安装在所述 碎料箱体背部的、位于所述第一电机一侧的第二电机，与所述第二电机的输出轴固定连接 的、并与所述第一粉碎滚筒并列设置在碎料腔内的第二粉碎滚筒。 [0009] 作为优选，所述第一粉碎滚筒包括与所述第一电机的输出轴固定连接的第一转 轴，设置在所述第一转轴上的第一滚筒，设置在所述第一滚筒上的若干个第一粉碎牙；所述 第二粉碎滚筒包括与所述第二电机的输出轴固定连接的第二转轴，设置在所述第二转轴上 的第二滚筒，设置在所述第二滚筒上的若干个第二粉碎牙。 [0010] 作为优选，所述碎料箱体的背部焊接固定有第一安装台，所述第一电机和第二电 机均固定安装在第一安装台上。 [0011] 作为优选，所述碎料箱体的一侧焊接固定有第二安装台，所述推动气缸固定安装 在第二安装台上，所述推动气缸的输出轴由外至内贯穿所述预碎料箱体的侧壁与推板固定 连接。 [0012] 本实用新型技术效果大多数表现：通过推动气缸推动推板往前运动，推板带动碎料 刀组合往前运动，碎料刀组合能对预碎料箱体内部的原料进行初步的粉碎处理，把长条形 的原料碎成若干小段，小段的原料便于双轴碎料机构的粉碎牙咬住并粉碎，从而有利于提 升原料的粉碎效果，且还能通过清料刀组合清理碎料刀组合之间的附着物，避免碎料填充 在碎料刀组合之间的空隙当中，有利于预碎料机构的连续使用，从而有利于提高原料的粉 碎效率。 附图说明 [0013] 图1为本实用新型一种新型双轴粉碎机的结构示意图； [0014] 图2为图1的后视图； [0015] 图3为图1的碎料机构的正视结构示意图； [0016] 图4为图3的俯视结构示意图； [0017] 图5为图1的预碎料机构与预碎料箱体的连接示意图； [0018] 图6为图5的效果示意图。 具体实施方式 [0019] 以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技 术方案更易于理解和掌握。 [0020] 在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、 “上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅 是为便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特 定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 4 4 CN 213726875 U 说明书 3/4页 [0021] 另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固 定方式均可为通过现存技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本 实施例中不在详述。 [0022] 一种新型双轴粉碎机，如图1‑4所示，包括碎料箱体1，设置在所述碎料箱体1上方 的上料斗2，设置在所述上料斗2和碎料箱体1之间的预碎料箱体3，设置在所述碎料箱体1底 部的出料斗4，设置在所述碎料箱体1顶部的、位于所述预碎料箱体3下方的进料阀5，设置在 所述碎料箱体1内部的、位于所述进料阀5下方的双轴碎料机构6，设置在所述预碎料箱体3 内部的、位于进料阀5上方的预碎料机构7。 [0023] 所述碎料箱体1的内部设置有碎料腔11，所述碎料箱体1的背部焊接固定有第一安 装台12，所述第一电机61和第二电机63均固定安装在第一安装台12上，述碎料箱体1的一侧 焊接固定有第二安装台13，所述推动气缸72固定安装在第二安装台13上。所述推动气缸72 的输出轴由外至内贯穿所述预碎料箱体3的侧壁与推板71固定连接。所述上料斗2的内部设 置有下料腔21，所述上料斗2的顶部设置有位于所述下料腔21上方的密封盖22。所述预碎料 箱体3的内部设置有位于所述下料腔21下方的预碎料腔31。所述出料斗4设置有位于所述碎 料腔11下方的出料腔41，所述出料斗4的下端设置有位于出料腔41下方的出料阀42。所述下 料腔21通过预碎料腔31与碎料腔11连通，所述进料阀5位于所述预碎料腔31和碎料腔11之 间，所述双轴碎料机构6位于所述碎料腔11内。 [0024] 所述双轴碎料机构6包括固定安装在所述碎料箱体1背部的第一电机61，与所述第 一电机61的输出轴固定连接的、位于所述碎料腔11内的第一粉碎滚筒62，固定安装在所述 碎料箱体1背部的、位于所述第一电机61一侧的第二电机63，与所述第二电机63的输出轴固 定连接的、并与所述第一粉碎滚筒62并列设置在碎料腔11内的第二粉碎滚筒64。所述第一 粉碎滚筒62包括与所述第一电机61的输出轴固定连接的第一转轴621，设置在所述第一转 轴621上的第一滚筒622，设置在所述第一滚筒622上的若干个第一粉碎牙623；所述第二粉 碎滚筒64包括与所述第二电机63的输出轴固定连接的第二转轴641，设置在所述第二转轴 64上的第二滚筒642，设置在所述第二滚筒642上的若干个第二粉碎牙643。 [0025] 如图5‑6所示，所述预碎料机构7包括设置在所述预碎料箱体3内部的推板71，设置 在所述推板71一端的碎料刀组合72，设置在所述推板71另一端的推动气缸73，设置在所述 预碎料箱体3的内部一侧的、由右至左贯穿所述推板71的、用于清除所述碎料刀组合72外表 面的附着物的清料刀组合74，所述清料刀组合74和推动气缸72均位于所述进料阀5的同一 侧；通过所述清理刀组合74能对附着在碎料刀组合72外表面的有机肥原料进行清理，从而 避免有机肥填充在碎料刀组合72之间的空隙当中，有利于所述碎料刀组合72的后续碎料。 所述碎料刀组合72包括固定安装在所述推板71上的第一碎料刀721，固定安装在所述推板 71上的、位于所述第一碎料刀721上方的若干把等距分布的第二碎料刀722，固定安装在所 述推板71上的、位于所述第一碎料刀721下方的若干把等距分布的第三碎料刀723；所述清 料刀组合74包括设置在相邻两个所述第二碎料刀722之间的第一清料刀741，设置在相邻两 个所述第三碎料刀723之间的第二清料刀742；所述推板71设置有由右至左贯穿推板71的、 位于所述第一碎料刀721上方的、用于所述第一清料刀741穿过的第一通槽711，所述推板71 设置有由右至左贯穿推板71的、位于所述第一碎料刀721下方的、用于所述第二清料刀742 穿过的第二通槽712。 5 5 CN 213726875 U 说明书 4/4页 [0026] 在本实施例中，所述第一转轴621由内至外贯穿碎料箱体1的侧壁与第一电机61的 输出轴通过第一联轴器101固定连接，所述第二转轴641由内至外贯穿碎料箱体1的侧壁与 第二电机63的输出轴通过第二联轴器102固定连接 [0027] 在本实施例中，所述第一碎料刀721设置有一把，所述第二碎料刀722和第三碎料 刀723均设置有三把，所述第一清料刀741设置有四把，所述第二清料刀742设置有四把。 [0028] 在本实施例中，所述进料阀5和出料阀41均为型号Q941F‑25P的电动球阀，所述第 一电机61和第二电机63均为型号Y100L2‑6的三相异步电动机，所述推动气缸73的型号为 SC80*500S。 [0029] 工作原理：关闭所述进料阀5和出料阀42，打开所述密封盖22，通过所述上料斗2把 有机肥原料放进预碎料腔31内，然后所述推动气缸73推动推板71带动碎料刀组合72往前运 动，所述碎料刀组合72对有机肥原料进行初步碎料，长条形的杆形原料在此过程中会被切 成若干小段，碎料完毕后，所述推动气缸73通过推板71带动第一碎料刀组合72往后进行复 位，在所述碎料刀组合72的复位过程中，所述清理刀组合74把附着在所述碎料刀组合7的表 面上的有机肥原料刮蹭至进料阀5的上表面上，避免有机肥填充在碎料刀组合72之间的空 隙当中，当所述碎料刀组合72复位完成后，打开第一电机61、第二电机63和进料阀5，所述第 一粉碎滚筒62和第二粉碎滚筒64分别在第一电机61和第二电机63的带动下，对从所述预碎 料腔31落下的有机肥原料进行进一步粉碎，粉碎完成后的有机肥原料落至出料腔41内。 [0030] 本实用新型技术效果大多数表现：通过推动气缸推动推板往前运动，推板带动碎料 刀组合往前运动，碎料刀组合能对预碎料箱体内部的原料进行初步的粉碎处理，把长条形 的原料碎成若干小段，小段的原料便于双轴碎料机构的粉碎牙咬住并粉碎，从而有利于提 升原料的粉碎效果，且还能通过清料刀组合清理碎料刀组合之间的附着物，避免碎料填充 在碎料刀组合之间的空隙当中，有利于预碎料机构的连续使用，从而有利于提高原料的粉 碎效率。 [0031] 当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种 具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护 的范围以内。 6 6 CN 213726875 U 说明书附图 1/4页 图1 7 7 CN 213726875 U 说明书附图 2/4页 图2 图3 8 8 CN 213726875 U 说明书附图 3/4页 图4 图5 9 9 CN 213726875 U 说明书附图 4/4页 图6 10 10
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