来源：hth全站app 发布时间：2026-03-26 19:19:45
我国工程机械行业已形成全球最完整的产业链体系，产品覆盖 200 多个国家和地区。在转型。工程机械行业不仅是基础设施建设的引擎，也是技术革新和经济高水平发展的关键推手。
工程机械的种类非常之多，作为工程机械行业细致划分领域的有突出贡献的公司之一，南方路机生产销售的原生骨料加工处理设备、工程搅拌设备、骨料资源化再生处理设备等已被大范围的应用于建筑、道路、桥梁、隧道、水利等矿山、建材、基建和建筑行业。
2025 年上半年，国内工程机械行业在“设备更新政策红利持续释放”与“海外市场结构性增长”双轮驱动下呈现企稳回升态势。尽管房地产新开工面积同比仍下降，但基建投资增速回升，叠加《大规模设备更新行动方案》配套细则全面落地，上述政策的顺利实施，有望加速工程机械设备存量更新改造需求释放节奏。
骨料资源化再生处理设备方面，南方路机固废资源化整体解决方案通过高效的破碎筛分及资源化处理技术，将原本难以处理的建筑固废、余泥渣土转化为高品质、高的附加价值的再生资源，这些再生资源在再生混凝土、工程填充、城市绿化、再生砖制造以及回填浇筑等多个领域均展现出了显著的经济价值及应用潜力，实现了环境效益与经济效益的双赢。
4、建设内容：本项目拟新建绿色太阳能标准人机一体化智能系统厂房、物流仓储厂房及综合办公楼等设施，扩大原生骨料加工处理设备、工程搅拌设备、骨料资源化再生处理设备产能，从而满足下游市场新建和存量更新需求，进一步巩固公司市场地位。新建生产线将在技术改进的基础上提升生产能力，并实现产能的进一步提高。
6、新项目资金：项目总投资金额70,034.97万元，拟使用原项目剩余募集资金43,968.12万元用于本项目。以上项目投资总额超出募集资产金额的投入部分，将由公司以自有或自筹资金方式补足。
本项目建设期24个月，总投资70,034.97万元，本项目工程建设费用54,004.97万元，工程建设另外的费用7,385.52万元，基本预备费2,700.00万元，铺底流动资金13,330.00万元。
公司自成立以来深耕工程搅拌、原生骨料加工处理、骨料资源化再生处理等设备的定制化设计、研发、生产和销售，产品在高铁、高速公路、机场、港口等重大基础设施建设中均有成熟应用案例，形成了覆盖多行业、多场景的标杆项目矩阵。
近期，公司在国家重大基础设施建设领域再添标杆案例，成功中标某央企雅江下游水电工程建设项目核心施工区域设备采购项目。雅江下游水电工程是国家推进低碳发展、优化能源结构的重大绿色工程，随着雅江水电工程建设的持续推进，后续各标段、各施工区域的设备采购需求将陆续释放，公司亟需提升产能从而满足下游市场需求。
此外，在核电核能领域，我国核电工程建设进入快速发展阶段，《中国核能发展报告 2025》显示，截至目前，我国在运、在建和核准建设的核电机组共 102台，预计 2030 年核电在运装机达到 1.1 亿千瓦，2030 年前中国在运核电装机规模将跃居世界第一。
核电站建设对高性能混凝土搅拌、骨料加工等设备的需求大幅度的增加，单位现在有技术可满足核电工程的高标准要求，新建基地将提升相关设备的生产能力，充分满足核电工程建设对高端装备的持续增长需求；在建筑垃圾资源化领域，国家《关于加快构建废弃物循环利用体系的意见》明白准确地提出到 2030年建筑垃圾综合利用率达 65%的目标。根据思瀚产业研究院的分析，依照国家政策目标，到 2030 年建筑垃圾资源化利用率需达到 55%，市场提升空间超 4 倍。
旧城改造、存量房更新等催生大量拆除垃圾处理需求，公司建筑固废全产业链资源化处理设备市场空间广阔；在传统基建领域基础设施投资稳定增长保障工程搅拌设备未来市场发展的潜力，环保治理趋严促使骨料再生处理设备需求日益旺盛。我国废料破碎处理设备市场正以年均 16.4%的增速扩张，随着天然砂资源的日益紧缺和环保限采政策的严格执行，机制砂石替代天然砂石推动原生骨料加工设施需求持续扩大，根据中国砂石协会近期发布的行业报告，预计 2025-2026 年度，机制砂石的年需求量将维持在 200 亿吨左右的高位。
综上，随着下游市场需求的扩大，公司现在存在产能已难以满足业务持续增长的态势，通过本项目的实施，公司将紧抓行业发展机遇，加大对“原生骨料加工处理设备-工程搅拌设备-骨料资源化再生处理设备”等工程机械设备产能储备，满足持续增长的市场需求。
公司产品的生产的基本工艺涉及大量的结构件焊接、部件组装和整机装配环节，对生产场地的面积、层高、起重能力等均有较高要求。单位现在有场地规划建设较早，自动化布局改造规划受限，影响生产效率的提升，限制了公司的逐步发展。随着下游市场需求的逐步扩大，公司客户订单未来将进一步增多，厂区现有生产空间将更为拥挤局促。为此，公司通过本项目新建生产基地，合理规划生产线布局，提升公司生产效率，满足市场的快速响应能力，提升公司综合竞争力。
当前，下业对工程机械设备的技术方面的要求正经历深刻变革。建筑固废资源化利用、环保智慧型搅拌、干混砂浆一体化生产等新兴领域快速崛起，对设备的低碳属性、智能化水平及系统集成能力提出更加高的要求。作为公司前瞻性技术布局的重要载体，本项目拟建设的现代化制造设施将承担研发技术与产业化落地的衔接功能，为前沿技术跟踪、应用研发及工艺验证提供充足的物理空间，实现从研发到产品量产转化，确保新技术、新工艺能快速导入规模化生产。
项目建成后，新建生产基地将拥有足够空间实现对下业涌现的新需求的技术攻关与产品研究开发，并实现快速产业化落地。同时，依托生产实践持续积累设备正常运行数据与客户反馈，推动产品迭代优化，将行业技术变革机遇转化为企业高水平发展的现实动力，在不断演进的竞争格局中持续构筑差异化优势。
在全球资源约束日益凸显及我国“双碳”战略纵深推进的背景下，工程机械行业正迎来绿色转型与循环发展的历史性机遇。与此同时，大规模设备更新政策的落地实施，正推动存量工程机械的更新改造需求释放，为行业发展开辟了新的市场空间。本项目聚焦绿色人机一体化智能系统，能够为下游客户提供符合最新环保标准的工程机械设备，助力建筑行业实现减量化、资源化改造目标。因此，国家产业政策的支持将为工程机械行业市场带来持续上行的未来市场发展的潜力，为本项目的实施营造了良好的政策环境。
公司作为国家企业技术中心认定的高新技术企业，从始至终坚持创新驱动发展的策略，在技术成果、人才储备及前沿布局方面均形成了深厚积累，为本项目的产线建设提供了坚实的技术保障。从技术成果看，2025 年公司申请国内外专利 35 项，其中申请发明专利 27 项；取得授权专利 55 项，其中发明专利 27 项、实用新型25 项、外观设计 3 项。
在面向未来的技术布局上，公司依托“基础研究—场景开发—产业转化”的三级智能研发体系，围绕智能化与绿色化方向持续深耕。目前在研项目共计 21项，其中 40%涉及 AI 深度应用，涵盖机器视觉智能分拣、材料自适应技术、跨产品线智能诊断系统等核心领域。
公司还规划开发基于机器视觉的废弃物智能分拣系统，并结合生命周期评估模型构建再生材料最优配比数据库；同时，将集成区块链与物联网技术，建立产品碳足迹动态核算体系，为下游客户输出低碳工艺优化方案。上述面向建筑固废资源化利用、绿色低碳生产等领域的前瞻性技术储备，将直接转化为本项目生产线的核心工艺能力，确保新建产线在智能化水平、环保性能及系统集成方面具备行业一马当先的优势，为本项目提供坚实的技术基础。
新项目实施地位于福建省泉州市的国家级台商投资区，交通运输便捷，地理位置优越，区内已有多家机械制造企业落地，形成区域产业集群，区内能源、水电、管网等基础设施配套齐全，有利于新项目的实施。
本项目总投资 70,034.97 万元，经预测分析，税后内部收益率 14.61%，静态
随着全球基础设施建设投资的持续回温，以及工程机械智能化技术的商业化应用加速，全球工程机械市场规模有望在波动中出现回升。国内市场方面，随着存量设备更新换代、下游新增需求、中国工程机械设备出海，以及雅下水电站、沿海核电站等重点项目的开工带动基建投资，我国工程机械需求持续回暖。海外市场方面，亚非拉等新兴市场正经历快速工业化与城镇化进程，带动基建、地产等需求持续增长，海外新兴市场已成为中国工程机械行业的核心增长引擎。
公司经过近三十年的持续深耕与积淀，已构建起成熟完善、覆盖广泛的营销网络体系。公司销售网络覆盖全国31个省、自治区、直辖市，并辐射至东南亚、欧洲、非洲、中东等全球区域，可以有明显效果地触达多元化的市场需求。覆盖广泛的经销商体系将为新增产能提供稳定的销售经营渠道，确保本项目投产后的产能能快速转化为市场销售。与此同时，公司产品凭借过硬的技术实力与可靠的产品的质量，成功应用于多项国家级重大工程建设项目，积累了丰富的大型项目实施经验。
本次新建生产基地项目，通过优化生产条件、提升自动化水平，合理规划生产布局，可有效提升产能利用率与产品质量稳定性，增强需求量开始上涨时的订单响应能力，巩固并提升市场占有率，从而提升公司竞争力。
目前，公司已围绕新建项目开展了充分的市场调查与研究与前期论证，结合自己在研发技术、生产制造及客户资源等方面的积累，对项目建成后的产能消化、市场拓展及经济效益进行了审慎测算。公司经营管理团队具备丰富的项目建设与运营经验，能够为项目的顺利实施和预期效益的实现提供有力保障。
但本次新建项目投资规模较大、建设周期较长，项目建设及后续运营过程中，若出现宏观经济波动、下游市场需求变化、行业竞争加剧、原材料价格大大波动或项目实际建设进度及成本控制没有到达预期等情形，则可能会引起项目建成后的实际产能消化、出售的收益及盈利水平等与公司预计水平存在差距，进而使项目面临效益不达预期的风险，对公司整体经营业绩产生不利影响。
公司这次募集资金用途事项尚待股东会审议通过后方可实施。同时，项目实施过程中，尚需向政府有关部门履行相关备案或审批程序，能否及时顺利获得各项审批文件存在一定不确定性。
针对前述风险，公司采取以下控制措施：重视政策变化和市场动态，加强对项目的监督检查和评估，依据公司真实的情况对项目进行高效管理，以最大限度降低有关风险事项对项目顺利实施的不利影响。
本项目涉及的土地审批手续正在办理中，公司将在取得实施本项目的土地的使用权后及时办理项目备案和环评手续，后续公司将按照项目进展情况及时履行信息公开披露义务。
公司自成立以来，一直专注于工程搅拌领域，现已逐步形成“原生骨料加工处理设备-工程搅拌设备-骨料资源化再生处理设备”全产业链和多层次产品体系布局，能够完全满足客户绿色建材装备一站式全系列产品的采购需求，公司的业务集工程搅拌、原生骨料加工处理、骨料资源化再生处理等设备的定制化设计、研发、生产和销售于一体，覆盖矿山破碎筛分、骨料加工处理、建筑及筑路材料搅拌、建筑垃圾资源化再生利用等领域，致力于协助客户建立起建筑材料生产及资源化再生利用的良性循环生态。
原生骨料加工处理设备：公司原生骨料加工处理设备包含精品制砂设备、整形制砂设备、固定式破碎筛分设备和移动式破碎筛分设备。近年来，随着国家大力推动以机制砂石替代天然砂石、骨料价格上涨等综合因素影响，市场对机制砂等原生骨料加工处理设备的需求不断增大，公司凭借早期在骨料加工处理领域的布局和先发拓展优势，快速响应市场需求。
原生骨料加工处理设备方面，公司推出的 NFS150 不仅能有效满足建筑垃圾、矿山表层土、工程尾矿尾渣等多种物料筛分处理，还具备紧凑的结构设计，其高度灵活性与机动性在狭小工作空间、小规模高频率的项目中具有显著优势，这些优势使得南方路机NFS150 与由于土地资源有限且众多施工项目位于城市密集区或狭窄场地的市场极为适配。同时，在海运状态下，NFS150可采用一个 40FR 集装箱直接整机运输，大大节省了运输成本。
工程搅拌设备：公司工程搅拌设备主要含水泥混凝土搅拌设备、干混砂浆搅拌设备、沥青混合料搅拌设备和稳定土厂拌设备。工程搅拌设备是修筑铁路、公路、桥梁、建筑等基础设施所必需的工程机械，随着国内外基础设施投资的不断增加，未来工程搅拌设备市场前景广阔。
工程搅拌设备方面，RAP 细料中沥青含量高，经济价值大，但因难筛分，限制了细料的应用，造成 RAP 的价值损失。通过公司不断地研发创新升级，RAP 精细化骨料再生设备经过破碎、筛分等精细分离工序，能够将沥青铣刨料变废为宝，将其分成 3-5 档规格的级配材料，尤其是可实现 RAP 细集料 0-3mm、3-5mm 的精细分离，实现 RAP 精确的分档管理，大幅降低假粒径现象及其变异性。节约养护成本，又能解决废旧料倾倒、填埋等带来的环保困扰。
南方路机塔式干混砂浆生产线采用犁铧式搅拌主机，融合了独特的变频技术，不仅高效节能，还能适应多种配方需求，使得能耗降低了 25%，同时混合比高达 1:10000。其独特的大开门设计，确保卸料过程中无残余、无死角、不漏料，简化配方更换流程，甚至无需清扫即可切换。
骨料资源化再生处理设备：近年来，公司为响应国家对环境保护及循环经济发展的政策需求，开发布局了废湿混凝土回收设备、建筑垃圾资源化再生处理设备、沥青混凝土回收料破碎筛分设备、泥处理设备等骨料资源化再生处理设备。
骨料资源化再生处理设备方面，南方路机固废资源化整体解决方案通过高效的破碎筛分及资源化处理技术，将原本难以处理的建筑固废、余泥渣土转化为高品质、高附加值的再生资源，这些再生资源在再生混凝土、工程填充、城市绿化、再生砖制造以及回填浇筑等多个领域均展现出了显著的经济价值及应用潜力，实现了环境效益与经济效益的双赢。
未来，伴随着环保治理要求的日益严格以及无废城市建设试点等政策的深入落实，建筑垃圾等固体废弃物的资源化利用需求日渐旺盛，骨料再生处理设备的需求不断增加。
经过近三十年的技术钻研与发展积累，公司逐步形成包括矿山破碎筛分、骨料加工处理、建筑及筑路材料搅拌、建筑垃圾资源化再生利用等设备在内的“原生骨料加工处理－工程搅拌－骨料资源化再生处理”骨料全产业链多层次全生态产品体系，并继续在建筑固废资源一体化、环保智慧型搅拌楼、智慧型干混砂浆生产线、机制砂干混砂浆搅拌一体化生产设备等行业未来重点发展趋势上提前布局，持续研发创新并确保高效的商业转化，满足灵活多变的市场需求。
由公司研发转化的智能设备已成功应用于港珠澳大桥、深圳大湾区建设、中广核核电项目、深中通道、京新高速（最长沙漠高速公路）等对工程机械质量有严格要求的国家战略工程项目中。其中中广核核电项目代表国产自主品牌搅拌站进入核电项目领域，港珠澳大桥项目中公司的整形制砂设备运用于桥面铺装所需的集料生产线，代表了行业高水准的集料加工技术。
公司业已形成的“原生骨料加工处理设备－工程搅拌设备－骨料资源化再生处理设备”全产业链和多层次产品体系布局优势，创造性地为市场提供了绿色循环建材整体解决方案，从过往单一需求的解决到多需求融合，再到目前全生态多场景的成套产品及服务体系的供应，帮助客户更高质高效且便捷优价地解决工程建设过程中的各环节需求。
以南方路机高速公路改扩建及养护后场整体解决方案为例，通过以沥青全套再生应用技术为核心，整合整形制砂设备、商混搅拌设备、稳定土搅拌设备、建筑垃圾处理线、泥处理设备、智能料库、ERP 控制系统等多种功能区域于一体，实现从土基层到路基层，从路面层到桥梁，多个高速公路改扩建及养护应用场景全覆盖。
公司产品广泛应用于绿色建材生产及工程建筑等诸多领域，市场较为分散，定制化程度高，因此，建立覆盖广泛的销售网络和售后服务体系至关重要。公司借鉴国外领先工程机械企业的销售模式，经过近三十年的时间，建立起自己的经销商体系，也是国内最早开始采用经销模式的工程机械企业之一。
公司主要通过改革自身直销团队和发展外部优质营销人才两大举措，鼓励原有负责直销业务人员自主创业成为公司的经销商，扶持外部优质人才共同成长逐渐做大做强，并吸引了更广范围的外部精英慕名而来，充实了公司内生外延相互赋能的强大经销商体系。目前公司已打造出一支稳定、优秀、成熟的经销商团队，形成了以经销渠道为主，经销与直销相结合的成熟营销体系。公司与经销商保持着稳定、长期的合作关系。
公司销售网络覆盖了全国31 个省、自治区、直辖市并辐射至东南亚、欧洲、非洲、中东等全球区域，能够有效覆盖市场需求。公司将合作伙伴与客户的利益放在首位，公司与经销商双向赋能，已成功进军欧洲、北美、日本等高端市场，并与多个国际客户达成了战略合作。经销商网络不仅为公司的业绩增长发挥了重要贡献，长期稳固的合作也使其对于公司的产品历史、产品特点、企业文化等都有了深入理解，能够全面、准确地连接公司研发和市场需求，帮助公司产品服务提升，不断与时俱进、推陈出新。
同时，强大的经销商优势还在于赋能成长方面，形成公司与经销商理念相通、利益共享的牢固关联，可并肩分担市场风险冲击。公司重视对直销和经销商员工的系统培训，并通过成立的搅拌学院不定期开展培训，持续强化公司与经销商之间的合作纽带，促进了公司业务的快速发展。
为更好地响应市场及客户需求，公司注重软硬件协同发展，自主研发搭建了基于物联网的智慧运维管理云平台，实现设备远程监控及设备互联，推动产品运营维护从传统的线下手段向“互联网+”的智慧化技术手段转变，依托互联网、物联网、数据分析等信息技术促使设备管理精细化。该平台能够实现建筑材料及骨料生产过程的自动化控制和数据管理功能，有效提升运营设备的信息化、数智化监督管理水平，增强公司作为设备供应商的服务能力及效率。
同时，平台的建设弥补了现有设备一次性销售、后续维护管理困难的现状，有助于强化对运营设备维护的有效性和及时性，为下游客户提供快速响应的全生命周期服务，提升客户黏性和品牌忠诚度。此外，信息化已经融合于公司日常经营供产销各个环节，为产品生产效率及质量控制提供了全面保障。
在供应链数字化转型中，通过 SRM 实现端对端的信息传输，搭建公正透明的采购管理平台，对采购业务流程进行整体规划，提高采购效率；在生产环节，公司引进ERP 管理系统，并通过自主研发的 MES 智能制造系统，充分应对定制化和产品结构复杂性所导致的生产复杂性，实现车间管理人员数智化派单，并且可以跟进采购、物流情况，达到生产效率优化的目的；在研发环节，PLM 和 RDM 系统可以协助研发人员进行图文档管理和项目管理；
在客户关系管理的环节，CRM 系统可以跟进合同签订执行、安装进度和售后服务等内容；质量控制方面，生产过程中的每个转序环节和入库均需通过品管检验，可以通过扫描二维码进行一码追溯，加强了对产品质量的把控。公司自研了主数据管理平台，实现了物料的分类管理、属性管理，约束了物料的使用范围；实现了产品模块的标准化管理；实现了从 EBOM→PBOM→MBOM 的数据自动转换管理，从而提高数据的快速转换，并确保了数据的准确性。
经过多年发展，公司凭借技术研发、产品质量、服务水平、历史业绩等方面的优势逐步树立了良好品牌声誉，获得了客户和行业的普遍认同。立足工程机械行业，公司过往合作的客户不乏全球知名及重要的行业头部企业，在搅拌、制砂、建废回收处理的工程机械细分领域具备较高辨识度和认可度。其中沥青产品在进入海外市场进程中，也获得其始发地欧洲当地客户的认可选用，并逐渐实现口碑延伸，为公司赢得了更多客户群体。
公司曾先后获评国家企业技术中心、国家级高新技术企业、国家级知识产权示范企业、中国驰名商标、福建省重点工业企业、福建省服务型制造示范企业、福建省科技型企业、福建省知识产权优势企业、福建省工业龙头企业、福建省绿色工厂等省级以上荣誉。
凭借技术开发、产品质量、服务水平、历史业绩等方面的持续积累，公司业务不断升级优化，产品及服务更高效兼容、覆盖市场更广泛、可应用国际标准更全面。公司重视质量管理和体系建设，已通过 ISO9001:2015 质量管理体系认证、ISO14001:2015 环境管理体系认证、ISO45001:2018职业健康安全管理体系认证和 ISO50001:2018 能源管理体系认证，主要产品通过欧盟CE认证、俄罗斯 GOST 认证等多项国际进口认证。
公司的售后服务体系智能化和即时性加速升级，通过物联网云平台对客户现场设备的控制系统进行对接，在远程实时监控设备运行工况方面，数据经过技术和服务团队的专业分析，可主动为客户提供远程诊断、预防式维护、节能降耗、提高效率、提升质量和经营辅助管理等一系列增值服务，在设备出现故障时能够实时高效地为顾客解决问题；另一方面，公司通过成立搅拌学院，为客户技术人员或操作工人提供技术指导服务和设备运用培训，将传统的售后服务持续优化迭代，以实现用户更丰富多层次的售后需求。
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